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遨游激光振镜焊接系统

设备利用率高、可焊接多种产品;定位精度高、操作简单,CNC编程或示教方法,简单易懂;更换便当,模块化设计,可快速更换夹具
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产品编号
HYSW2002
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产品描述
参数
技术参数
样品展示

设备利用率高、可焊接多种产品;

定位精度高、操作简单,CNC编程或示教方法,简单易懂;

更换便当,模块化设计,可快速更换夹具; 

1、电池防爆阀焊接 

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超越规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。平安阀结构巧妙,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够取得包管 

2、电池极耳焊接   

极耳通常分为三种资料,电池的正极使用铝资料,负极使用镍资料或铜镀镍资料。在动力电池的制造过程中,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的平安阀焊接在一起。焊接不但要包管极耳与极柱之间的可靠连接,并且要求焊缝平滑美观。

3、电池极带点焊 

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,QCW准连续激光器由于其光束质量好、焊斑能够做到很小,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池 极带 (极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着奇特的优势  

4、动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体资料有铝合金和不锈钢(不锈耐酸钢),其中采用铝合金的最多,一般为3003铝合金,也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质,尤其304不锈钢,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。 

铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方法的差别而略有差别。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题,其他系列铝合金选 择连 续激光焊 接方法,以减小裂纹敏感性。同时,根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少) 的激光器 ,一般壳体厚度1mm以下时,可考虑采用1000W以内单模激光器,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。 

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系,此类电池 的焊 接一般采用较低功率的激光器。使用连续激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5~10倍,且外观效果和密封性更好。  

5、动力电池模组及pack焊接  

动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成,正负极材质差别,一般有铜和铝2种材质,通常采用超声波焊接外,铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。铜和铝传热均很快, 激光反射率十分高,连接片厚度相对较大需要采用较高功率的激光器焊接。  

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机器型号 HYSW1000 HYSW2000 HYSW4000 HYSW6000
输出功率 1000W 2000W 4000W 6000W
激光波长 1080nm 1070nm 1070nm 1070nm
功率稳定度 ≤±1%
光纤接口 QBH适配
光纤纤芯直径 单模 50um可选 50/100/200um可选 100/200/300/400um可选
光纤长度 标配10米 标配20米
瞄准定位 带红光指示(焊接头CCD定位)
电源输入 AC380V ±10% 50/60HZ
整机功耗 <5KW <10KW <20KW <18KW
工作方法 准连续脉冲/连续/调制
冷却能力要求 水冷

 

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