MF-V4-LAB 玻璃微通道反应器（实验级&克级）
MF-V4-LAB 实验级玻璃微通道反应器液-液快速反应、强放热反、危险反应、光催化及需要良好混合条件的化学合成反应，持液量少（微升)，反应所需原料/试剂消耗少，可用于珍贵原料实验探究和提升危险物质的安全合成。
- 耐温： -25-195℃
- 耐压： 0-1.8Mpa
- 流量： 0-10ml/min
- 单片持液量： 107-336μL
MF-V4-LAB 是一种用于实验室反应筛选和工艺优化的连续流动微通道反应器。产品结构设计考虑了传质和压降两大因素，工艺流道中无骤缩和骤扩，保证传质高效，压降小，配合换热平台可以最大限度地提高传质和传热效率，适用于各种具有挑战性的化学物质和工艺条件。
MF-V4-LAB 实验级/克级玻璃微通道反应器应用范围：教学&培训、探索新反应条件、工艺参数优化和验证、组分的筛选、动力学数据提取、催化剂筛选、在流动条件下评估工艺可行性、参数对CQA的影响评估等。
MF-V4-LAB 实验级/克级玻璃微通道反应器特点 | ||
· 多种结构设计可选，满足不同工艺工况需求 | · 玻璃材质耐腐蚀性强，耐高温、可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行 | ·原位观察 - 可视化，对每个反应模块进行独立拍摄或肉眼观察 |
· 光化学反应 - 通过增配光源设备来可光催化工艺 | · 良好的传热、传质性能 | · 高度灵活自由组合模块化设计，可实现一步和多步反应 |
· 比表面积大配合换热系统可精准控温促进目标产物生成 | · 持液量少（微升)，反应所需原料/试剂消耗少，可用于珍贵原料实验探究和提升危险物质的安全合成。对于昂贵试剂的合成具有很高的经济性，降低工艺研发成本优势 | · 适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应 |
· 与传统（盘）管式连续流反应器的放大效应相比，板式连续流反应器具有收率提高、传质更好、易于放大等优势 | ||
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器技术参数
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器 | ||||
型号 | MF-V4-M（SU） | MF-V4-M（SS） | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
单模块持液量/反应体积 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
单模块流道长度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材质 | 高硼硅玻璃 | |||
温度范围 | -25°C-195°C | |||
压力范围 | 0-18bar | |||
流量范围 | 0.1-10mL/min（最大通量0.6kg/h） | |||
适用反应类型 | 液液混合及气液混合，适用于绝大多数反应过程 | 通用型微反应器，适用于绝大多数反应过程 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低、流体粘度较小的反应具有很好的效果 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低的反应具有很好的效果 |
配套夹具材质 | PFA/PPS | |||
触液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 | |||
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器技术参数
MF-V4-LAB 实验级微通道反应器 | ||||
型号 | MF-V4-M（SU） | MF-V4-M（SS） | MF-V4-M(SV) | MF-V4-M(SX) |
单模块持液量/反应体积 | 336uL | 257uL | 107uL | 119uL |
单模块流道长度 | 1.58m | 2.32m | 4.82m | 1.71m |
尺寸 | 50*80*4mm | |||
材质 | 高硼硅玻璃 | |||
温度范围 | -25°C-195°C | |||
压力范围 | 0-18bar | |||
流量范围 | 0.1-10mL/min（最大通量0.6kg/h） | |||
适用反应类型 | 液液混合及气液混合，适用于绝大多数反应过程 | 通用型微反应器，适用于绝大多数反应过程 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低、流体粘度较小的反应具有很好的效果 | 过程强化型微反应器，针对两相密度差较大、反应速率常数很低的反应具有很好的效果 |
配套夹具材质 | PFA/PPS | |||
试剂进出口 | 两进一出或一进一出（*可定制多路进口） | |||
触液材料 | PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 | |||
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
可实现的工艺案例
迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）。
主要应用领域&反应类型
混溶的液体或不混溶的液体或气体的混合，使不混溶的流体或气体在液体中分散，并进行非常快速、放热和均相的反应。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。
常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。